ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়ায়, হিটিং সেকশনই হলো সেই জায়গা, যেখানে পুরো প্রক্রিয়াটি ঠিকভাবে চলে—অথবা ঠিকভাবে চলে না। যদি প্রিফর্মটি সঠিক তাপমাত্রার সাথে হিটিং টানেল দিয়ে না যায়, তাহলে পণ্যটির আকার অস্থিতিশীল হয়ে যায়; ক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়াও ঠিকভাবে ঘটে না। ফলে অপ্রয়োজনীয় বর্জ্যের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। যখন বর্তমান ল্যাম্পগুলো দুর্বল থাকে, তখন সবচেয়ে দ্রুত ও কম ঝামেলার সমাধান হলো মেশিনটিকে সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তন না করে, মেশিনের বৈদ্যুতিক ও তাপীয় ব্যবস্থার সাথে মেলে এমন ইনফ্রারেড এমিটার ব্যবহার করা।
আমরা কী ব্যবহার করি?
আমরা ৪১৫ভোল্ট ২৫০০ওয়াটের ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি। কারণ এর ভোল্টেজ বেশিরভাগ কারখানার ত্রিফেজ সাপ্লাই সিস্টেমের সাথে মেলে। আর এর শক্তি ঘনত্ব এমনভাবে নির্ধারিত করা হয়েছে যাতে হিটিং টানেলে দ্রুত ও নিয়ন্ত্রিতভাবে তাপ সরবরাহ করা যায়। এই এমিটারটি কোয়ার্টজ কভার ও হ্যালোজেন ফিলামেন্ট দিয়ে তৈরি; এটা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড রশ্মি নির্গত করে, যা PET প্রিফর্মগুলোতে দক্ষতার সাথে প্রবেশ করে। ফলে দ্রুত প্রতিক্রিয়া, নিয়ন্ত্রণ এবং প্রতিবারই নির্ভরযোগ্য ফলাফল পাওয়া যায়।
কেন এটা কার্যকর?
স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়ায়, হিটিং সেকশনই নির্ধারণ করে যে প্রক্রিয়াটি ঠিকভাবে চলবে কিনা। সঠিক ৪১৫ভোল্ট ২৫০০ওয়াটের ল্যাম্প ব্যবহার করলে মেশিনটি ঠিকভাবে কাজ করে। ফলে তাপমাত্রা-সংক্রান্ত ত্রুটি কমে যায় এবং বোতলগুলোর ওজনও স্থিতিশীল থাকে। দ্রুত তাপ সরবরাহের ফলে উৎপাদন গতি স্থিতিশীল থাকে; আর উন্নত নিয়ন্ত্রণের ফলে অপচয়িত শক্তি কমে যায়। ফলে কম বর্জ্য, কম বিরতি এবং একটি নির্ভরযোগ্য হিটিং সেকশন পাওয়া যায়।
কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয়
ইনফ্রারেড হিটিং প্রক্রিয়ার কার্যকারিতা নির্ভর করে রিফ্লেক্টরের অবস্থা, ল্যাম্পের অবস্থান এবং প্রিফর্ম থেকে এমিটারের দূরত্বের উপর। পরিষ্কার কন্টাক্ট ব্যবহার করুন; আর সুনিশ্চিত করুন যে সকেটটি ক্ষয়প্রাপ্ত নয়। দুর্বল সংযোগের ফলে প্রতিরোধ বৃদ্ধি পায় এবং আউটপুট কমে যায়।
আপনার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাও যাচাই করুন। যদি মেশিনটি ল্যাম্প-ভিত্তিক ফিডব্যাকের উপর নির্ভর করে, তাহলে নতুন ল্যাম্পটির স্পেকট্রাল রেসপন্সও মূল ল্যাম্পের মতো হওয়া উচিত।