Na lince pro výrobu výfukových forem je vyhřívací tunel místem, kde se rozhoduje o úspěchu nebo neúspěchu celého běhu. Pokud se preformy nevyjmou z tohoto tunelu s správným teplotním profilem, dochází k nekonzistentnímu roztažení, krystalizaci krků a slabým švům. Pak se hromadí odpad a rozvrh začne sklouzávat. Vytvořili jsme žárovky pro vyhřívací pole PETC, které vám poskytují opakovatelný, strojově sladěný tepelný výkon, takže vaše běhy pro výrobu roztažených výfukových forem zůstávají stabilní.
Co je technicky důležité
Tyto žárovky jsou navrženy pro vyhřívací pole PETC: krátkovlnné infračervené, halogenové křemenné emitory laděné na rychlou reakci a přesnou kontrolu. Vyvážení výkonu je přesné—1000 W až 3000 W na emitor—takže můžete nastavit každou zónu na tloušťku stěny preformy a jakost materiálu. Cílem je kontrolovaný nárůst teploty, nikoli přehřátí.
Tvarujeme rozložení tepelného pole, abychom omezili horké body a studené pásy, což udržuje stěnu preformy rovnoměrně změkčenou po celém vyhřívacím tunelu. Pro vás to znamená opakované zahřívání preformy, méně výkyvů parametrů a konzistentnější hmotnost lahve a zátěž na vrcholu.
Proč se osvědčují na lince PETC
Na vyfukovacím stroji PETC musí vyhřívací pole držet krok s vysokorychlostním indexováním a krátkými dobami pobytu. Tyto žárovky se rychle zahřívají a rychle upravují výkon, takže teplotní křivka sleduje dráhu preformy bez prodlení. To podporuje stabilní pronikavé zahřívání—teplo se dostává do stěny, aniž by došlo k přehřátí povrchu—takže vidíte méně pinhole, lepší průhlednost a méně zbytečné energie.
Jsou navrženy tak, aby se daly nahradit ve standardním uchycení s konektory typu R7s, takže výměna je snadná na většině platforem vyfukovacích strojů PETC.
Praktické detaily
Přizpůsobte lampu reflektoru a zónovému regulátoru. Pokud budete používat nesouladný výkon nebo nesprávnou ohniskovou vzdálenost, teplotní profil se rozchází a životnost žárovky se zkracuje. Dosáhnete maximálního výkonu při plném napětí, ale udržujte preformu v pohybu, abyste se vyhnuli lokalizovanému přehřátí.
Plánujte výměny v rámci naplánované údržby a mějte náhradní díly po ruce. To je nejrychlejší způsob, jak udržet prostoje na minimu.