Cómo sellar correctamente la parte superior de las baterías con calefacción por NIR Al sellar la parte superior de una batería, uno está trabajando en condiciones muy delicadas. Si se genera demasiado calor, se altera la química interna de la batería. Si no se alcanza la temperatura adecuada, el sello no será eficaz. Es una situación complicada. Hemos invertido 15 años en desarrollar lámparas de infrarrojo cercano para asegurarnos de que se alcance siempre esa temperatura ideal. Hace tiempo que dejamos de usar esos tubos genéricos y pasamos a utilizar calentadores de cuarzo de alta densidad. El secreto está en el calor Utilizamos luz infrarroja de onda corta, ya que es rápida. Permite penetrar en el material utilizado para el sellado sin calentar todo el exterior de la batería. Nos esforzamos por lograr una alta potencia por centímetro cuadrado, de modo que el sellado se complete en cuestión de milisegundos. Pero hay algo importante: hay que vigilar la voltaje. Un aumento repentino en el voltaje puede dañar el filamento de la lámpara. Para evitar que los tubos se deformen debido al calor, utilizamos cuarzo de paredes gruesas. Esto permite que el calor se distribuya de manera uniforme, evitando así puntos fríos en el área de sellado. Para que duren en condiciones de producción Nadie quiere detener la línea de producción por motivos de mantenimiento. Por eso utilizamos un sistema de ciclo halógeno. Este sistema mantiene el filamento de tungsteno en buen estado y evita que el cuarzo se oscurezca. Cuando el vidrio permanece transparente, la potencia de calor generada sigue siendo constante. Además, utilizamos conectores estándar. Si una lámpara se daña, basta con reemplazarla. Se adaptan perfectamente en los lugares donde suelen instalarse las marcas internacionales. Dependiendo del polímero que se utilice, podría ser necesario un pico de absorción diferente. Podemos recubrir las lámparas para ajustar el espectro de luz. Pero tenga en cuenta que el recubrimiento bloquea parte de la luz. Podría ser necesario aumentar la potencia o dejar la lámpara encendida más tiempo para compensarlo. La implementación en la práctica Cuando se instalan estas lámparas en la línea de producción, surgen problemas prácticos. Las lámparas de alta potencia generan mucho calor. Si los ventiladores y disipadores de calor no son lo suficientemente eficaces, la temperatura ambiente aumentará, y esto hará que se salga del rango térmico deseado. Es un problema que nadie quiere tener. Mientras la conexión eléctrica esté en buen estado, estas lámparas están diseñadas para funcionar 24/7. Simplemente funcionan.
