En una línea SIPA SFR 16 de tipo rotativo, el calentamiento de las preformas representa el primer punto crítico en el proceso de producción. A medida que las lámparas envejecen, el túnel de calentamiento comienza a funcionar de manera irregular: las zonas más delgadas de las preformas se queman, mientras que la parte central permanece fría. Es necesario ajustar constantemente los parámetros de calentamiento, lo cual afecta negativamente la reproducibilidad del proceso y aumenta los desperdicios. Si además se utiliza un emisor que no es compatible, la situación empeora: se produce una distribución desigual de la energía infrarroja, la temperatura de la superficie no se estabiliza y se necesita más tiempo para realizar los ajustes necesarios entre cambios de producto.
Especificaciones técnicas: Emisor de infrarrojos adaptado a la máquina
El reemplazo para la SIPA SFR 16 está diseñado como un emisor de infrarrojos que cumple con las especificaciones exactas de la máquina, y no como un sustituto genérico de tipo halógeno. Funciona a la misma tensión y densidad de potencia para las cuales está diseñada la máquina, lo que permite un calentamiento estable en longitudes de onda cortas y medianas, ideales para el calentamiento de preformas de PET. La carcasa de cuarzo y su geometría compacta permiten que la distancia focal y el patrón de calentamiento sean consistentes.
El conector R7s y los cables están diseñados para adaptarse al socket y al sistema de cableado de la SFR 16. La instalación es sencilla, y los contactos permanecen seguros incluso bajo condiciones de rotación continua.
Por qué funciona bien en la SFR 16
Al utilizar la lámpara adecuada, el perfil de calentamiento se estabiliza rápidamente. Las preformas alcanzan la temperatura deseada con menos desviaciones, lo que permite un estiramiento uniforme y una mayor consistencia en el peso de las botellas. Esto reduce la cantidad de defectos en las botellas y mejora la calidad general del producto.
Dado que el emisor alcanza rápidamente la temperatura adecuada y mantiene esa temperatura, la máquina puede funcionar a su velocidad nominal sin necesidad de ajustes constantes. Además, se reduce el consumo de energía, ya que los calentadores no tienen que trabajar a alta potencia para compensar las deficiencias de las lámparas. También disminuye el tiempo de inactividad, ya que se pasa menos tiempo cambiando las lámparas y más tiempo fabricando botellas.
Consejos prácticos antes de realizar el cambio
Antes de hacer el pedido, asegúrese de conocer la longitud exacta de la lámpara, su potencia y el tipo de conector adecuado para su configuración de SFR 16. Algunas versiones pueden diferir según el año de fabricación o los accesorios incluidos. Durante la instalación, verifique la alineación del reflector y mantenga el túnel de calentamiento limpio; incluso una buena lámpara no funcionará bien si el reflector está sucio o fuera de posición.
Deje que el nuevo emisor alcance su equilibrio térmico durante unos minutos, y luego realice los ajustes necesarios solo una vez.