Sur la ligne de production, un profil de chauffage instable fait que tout s’arrête. Les préformes ne reçoivent pas assez de chaleur, et les produits rejetés augmentent rapidement en quantité. Ce dont on a besoin, c’est d’un radiateur à rayonnement infrarouge qui puisse atteindre rapidement la température souhaitée et la maintenir constante – sans avoir à redessiner l’ensemble de la machine.
Ce qui compte du point de vue technique Nous fabriquons des radiateurs à rayonnement infrarouge compatibles avec les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Leurs spécifications correspondent aux exigences des fabricants d’origine : puissance allant de 1200 à 4800 watts, tensions de 240 V ou 480 V, émetteurs en quartz ou en halogène, ainsi que des connecteurs R7 standard. Les dimensions et les points de fixation correspondent à ceux de l’équipement d’origine. La température reste stable dans une fourchette de ±2 % sur tout le long du tunnel de chauffage, ce qui permet aux préformes d’être chauffées correctement à chaque cycle. Le temps de réponse est rapide : la pleine puissance est atteinte en moins de 2 secondes, ce qui permet de retrouver une vitesse de production optimale sans excès.
Pourquoi cela fonctionne bien dans le procédé de moulage par soufflage sous traction Le chauffage constitue le point critique. En utilisant des paramètres adaptés, on peut conserver la même trajectoire de chauffage des préformes et les mêmes délais de traitement, sans avoir à ajuster quoi que ce soit. La consommation d’énergie diminue, car l’émetteur chauffe rapidement et maintient la température souhaitée avec une grande précision. La stabilité de la température améliore la distribution de la chaleur dans les parois des préformes, ce qui réduit les défauts de fabrication. Les intervalles de remplacement s’allongent à plus de 5000 heures en conditions normales d’utilisation, ce qui permet de réduire les temps d’arrêt et de disposer de moins de pièces de rechange.
Les détails qui font la différence L’installation est simple, mais il est nécessaire de vérifier la tension électrique et le type de connecteur de la machine avant de passer commande. Il faut également respecter l’orientation de la lampe et l’alignement du réflecteur par rapport à l’équipement d’origine ; toute erreur d’alignement affecte la zone chaude et perturbe le profil de chauffage. Si le tunnel de chauffage est chaud ou humide, il est important de choisir le bon type de quartz pour faire face aux contraintes thermiques. Nous fournissons des plans détaillés et des informations sur la puissance, afin que vous puissiez comparer ces données avec celles indiquées sur la plaque d’identification de l’équipement d’origine en quelques minutes seulement.