ब्लो मोल्डिंग मशीन में, हीटिंग सेक्शन ही वह भाग है जहाँ पर पूरी मशीन का कार्य-चक्र निर्धारित होता है… या फिर वह व्यवस्थित नहीं रह पाता। यदि प्रीफॉर्म, सही तापमान पर हीटिंग टनल से नहीं निकलता, तो स्ट्रेचिंग प्रक्रिया असंतुलित हो जाती है; क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया भी ठीक से नहीं हो पाती, और अपशिष्ट की मात्रा बढ़ जाती है। जब मौजूदा लैंप कमजोर होते हैं, तो सबसे तेज एवं कम जटिल समाधान यह है कि मशीन के विद्युत/तापीय व्यवस्था के अनुरूप ही इन्फ्रारेड एमिटर का उपयोग किया जाए।
हम क्या उपयोग करते हैं?
हम 415V 2500W इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं… क्योंकि इनका वोल्टेज, अधिकांश संयंत्रों में उपलब्ध तीन-चरणीय विद्युत सप्लाई के अनुरूप होता है। इसके अलावा, ऐसे लैंपों से तेज एवं नियंत्रित गर्मी प्राप्त होती है… जिससे हीटिंग टनल में तापमान नियंत्रित रहता है। ये एमिटर, क्वार्ट्ज आवरण एवं हैलोजन फिलामेंट से बने होते हैं… जिससे छोटी तरंगदैर्घ्य वाला इन्फ्रारेड विकिरण उत्पन्न होता है… जो PET प्रीफॉर्मों में प्रभावी ढंग से प्रवेश करता है। इससे तेज प्रतिक्रिया, बेहतर नियंत्रण, एवं नियमित उत्पादन संभव होता है।
यह मशीन में क्यों उपयोगी है?
स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में, हीटिंग सेक्शन ही उत्पादन-चक्र को निर्धारित करता है। 415V 2500W लैंपों के उपयोग से मशीन का तापमान संतुलित रहता है… जिससे तापमान-संबंधी दोष कम हो जाते हैं, एवं बोतलों का वजन भी स्थिर रहता है। इसके अलावा, तेज गर्मी-प्रदान करने से उत्पादन-गति स्थिर रहती है… एवं अतिरिक्त ऊर्जा की बचत होती है। व्यावहारिक रूप से, इससे अपशिष्ट कम हो जाता है, मशीन रुकने की समस्या कम हो जाती है… एवं हीटिंग सेक्शन भी ठीक से काम करता है।
कुछ महत्वपूर्ण विवरण:
इन्फ्रारेड हीटिंग की दक्षता, रिफ्लेक्टर की स्थिति, लैंप की संरेखण, एवं प्रीफॉर्म एवं एमिटर के बीच की दूरी पर निर्भर है। संपर्क-बिंदुओं को साफ रखें… एवं सुनिश्चित करें कि सॉकेट खराब न हो। ढीले संपर्कों से प्रतिरोध बढ़ जाता है… जिससे उत्पादन प्रभावित हो जाता है।
अपनी नियंत्रण-रणनीति की भी जाँच करें… यदि मशीन लैंप-आधारित फीडबैक पर निर्भर है, तो नए लैंप का स्पेक्ट्रल प्रतिक्रिया-गुण भी मूल लैंप के समान होना आवश्यक है… अन्यथा नियंत्रण-प्रणाली सही तरह से काम नहीं करेगी।