Nelle linee di estrusione per la produzione di bottiglie, un riscaldamento insufficiente delle preforme si manifesta rapidamente: si verificano spessori irregolari delle pareti delle bottiglie, queste non vengono prodotte correttamente e scattano gli allarmi nei macchinari utilizzati per la formatura delle bottiglie. Quando il tunnel di riscaldamento non funziona correttamente, si perde tempo nella produzione e aumentano i rifiuti. L’uso di radiatori a infrarossi certificati, progettati appositamente per l’imballaggio alimentare, garantisce un riscaldamento preciso e controllato, in conformità con gli standard richiesti.
Questo emittente è stato progettato tenendo conto delle esigenze specifiche dell’estrusione di PET. Il design a onde corte a base di halogeni permette una risposta rapida – tipicamente inferiore a 2 secondi – così da poter mantenere il ritmo di produzione tipico delle macchine Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. Ogni unità è progettata per funzionare a 230V o 240V e utilizza connettori standard R7s, quindi può essere installata direttamente nei moduli di riscaldamento esistenti. La struttura in quarzo assicura una buona trasmissione delle onde a infrarossi nella banda vicina, mentre la geometria del filamento garantisce una distribuzione uniforme del calore su tutto il corpo della preforma. Il rendimento energetico rimane stabile nel corso del tempo: i dati raccolti mostrano una perdita di energia inferiore al 5% dopo 5.000 ore di funzionamento.
La conformità alle normative per l’uso in ambito alimentare non è un aspetto trascurabile. I materiali e la struttura dell’emittente soddisfano i requisiti richiesti per l’imballaggio alimentare; inoltre, il design pulito riduce il rischio di formazione di particelle all’interno del tunnel di riscaldamento. Si ottiene così un riscaldamento più veloce, una maggiore uniformità della temperatura e meno necessità di sostituire le lampade. Inoltre, l’uso di energia diminuisce, poiché l’emittente converte l’energia elettrica in radiazioni a infrarossi mirate; inoltre, la rapida risposta dell’emittente riduce le perdite energetiche dovute al funzionamento inutilizzato.
L’installazione è semplice sulla maggior parte delle macchine per la formatura delle bottiglie, ma è necessario verificare il tipo di supporto per la lampada, la densità di potenza e lo spazio di montaggio necessario per la propria macchina. Alcuni tunnel di riscaldamento più vecchi richiedono una regolazione dei riflettori e una ricalibrazione del sistema di controllo della temperatura per ottenere i migliori risultati. Se si lavora 24/7, è consigliabile pianificare una sostituzione graduale delle lampade, così da evitare interruzioni impreviste nella produzione.