W urządzeniu do formowania metodą nadmiarowego wytłaczania sekcja grzewcza jest tym elementem, który decyduje o tym, czy cała linia produkcyjna będzie działać sprawnie, czy nie. Jeśli preforma nie przechodzi przez tunel grzewczy przy odpowiednim profilu temperatury, proces rozciągania staje się niestabilny, krystalizacja przebiega niesprawiedliwie, a ilość odpadów rośnie w przewidywalny sposób. Gdy obecne lampy są słabe, najszybszym i najmniej kłopotliwym rozwiązaniem nie jest całkowita wymiana urządzenia – wystarczy zastąpić je lampą podczerwoną, która pasuje do parametrów elektrycznych i termicznych maszyny.
Specyfikacja produktu
Używamy lampy podczerwonej o napięciu 415V i mocy 2500W do procesu formowania. Napięcie to odpowiada standardowemu zasilaniu trójfazowemu w większości zakładów, a moc lampy zapewnia szybkie uwalnianie ciepła – kontrolowane i powtarzalne – wewnątrz tunelu grzewczego. Lampa składa się z kryształu kwarcowego z żarnikiem halogenowym, który emituje krótkofalowe promieniowanie podczerwone, które efektywnie oddziałuje na preformy z materiału PET. Dzięki temu uzyskujemy szybką reakcję, lepszą kontrolę oraz niezawodną pracę urządzenia z cyklu na cykl.
Montaż lampy nie jest opcją – stosujemy standardowe wymiary oraz konektory typu R7, aby lampa mogła być zainstalowana tak samo jak oryginalna lampa producenta – bez konieczności tworzenia dodatkowych elementów montażowych czy zgadywania odpowiednich parametrów.
Dlaczego to ma sens w produkcji
W procesie formowania metodą nadmiarowego wytłaczania sekcja grzewcza decyduje o czasie potrzebnym na realizację jednego cyklu produkcji. Dzięki odpowiedniej lampie o napięciu 415V i mocy 2500W przywracamy równowagę temperaturową, dla której została zaprojektowana maszyna. Wynikiem jest mniejsza liczba wad spowodowanych różnicami temperatur oraz bardziej stała masa butelek.
Szybkie nagrzewanie zapewnia również stabilność prędkości produkcji, bez konieczności przekraczania dopuszczalnych wartości temperatury. Ponadto lepsza kontrola sprawia, że mniej energii jest marnowane. W praktyce oznacza to mniej odpadów, mniej przerw w produkcji oraz sekcję grzewczą, której można zaufać i która będzie dobrze funkcjonować.
Kilka ważnych szczegółów
Efektywność grzania jest zależna od stanu reflektora, ustawienia lampy oraz odległości między preformą a emiterem. Podczas instalacji należy użyć czystych kontaktów i upewnić się, że gniazdo nie jest zużyte – luźne połączenia powodują wzrost oporu i obniżają efektywność grzania.
Należy też sprawdzić strategię sterowania. Jeśli maszyna polega na sygnałach zwrotnych pochodzących z lampy, to zamiennik musi mieć taką samą charakterystykę spektralną co oryginalna lampa, w przeciwnym razie logika sterowania nie będzie funkcjonować prawidłowo.