Na linii produkcyjnej niestabilny profil nagrzewania powoduje przerwanie całego procesu. Preformy nie są wystarczająco podgrzewane, a odpady gromadzą się szybko. Potrzebny jest więc radiator IR, który można łatwo zainstalować, który szybko osiąga wymaganą temperaturę i utrzymuje ją na tym poziomie – bez konieczności przeprojektowania maszyny.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia
Tworzymy zamienniki radiatorów IR do maszyn typu SMF, które idealnie pasują do maszyn producentów takich jak Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Specyfikacje tych zamienników odpowiadają wymaganiom producenta: moc od 1200 do 4800 W, opcje napięcia 240 V lub 480 V, emitory kwarcowe lub halogenowe, a także standardowe złącza R7s. Rozmiary i punkty montażu pokrywają się z parametrami oryginalnych elementów maszyny. Temperatura jest utrzymywana w przedziale ±2% w całym tunelu nagrzewającym, dzięki czemu preformy są regularnie podgrzewane. Czas reakcji jest krótki – pełna moc zostaje osiągnięta w ciągu mniej niż 2 sekund, co umożliwia przywrócenie szybkości produkcji bez żadnych problemów.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w procesie formowania przy użyciu sprężonego powietrza
Nagrzewanie stanowi kluczowy element procesu. Dzięki odpowiednio dobranym parametrom można zachować ten sam tor ruchu preform oraz czas ich podgrzewania, bez konieczności dostosowywań. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ emiter szybko nagrzewa się i utrzymuje stałą temperaturę. Stabilność temperatury poprawia rozkład ciepła w ściankach preform, co zmniejsza liczbę dziur i nadmiaru materiału. Okresy wymiany zamienników wynoszą ponad 5000 godzin w normalnych warunkach pracy, dzięki czemu można zmniejszyć czas przestoju i mieć mniej części zamiennych w magazynie.
Detale, które decydują o skuteczności
Instalacja jest prosta, ale przed zamówieniem należy sprawdzić napięcie i typ złączy w maszynie. Należy również zachować właściwą orientację lampy i ustawienie reflektora zgodnie z oryginalnym planem montażu; błędna ustawienie wpływa na lokalizację strefy podgrzewania i na profil temperatury. Jeśli w tunelu nagrzewającym panuje wysoka temperatura lub wilgotność, należy wybrać odpowiedni rodzaj kwarcu, który będzie odporny na obciążenia termiczne. Udostępniamy szczegółowe rysunki i informacje dotyczące mocy, aby można było szybko porównać je z parametrami oryginalnej maszyny.