Na linii do formowania przy użyciu ciśnienia, podgrzewanie preformy stanowi krytyczny element, którego nie można traktować jako coś przypadkowego. Gdy tunel grzewczy nie funkcjonuje prawidłowo, to skutkuje nierównomiernym rozkładem ciepła na powierzchni preformy, powstawaniem nadmiaru materiału oraz koniecznością wyrzucania nieprzydatnych produktów. Rozwiązanie tkwi w samym elemencie grzewczym.
Co jest ważne?
Używamy przezroczystych kwarcowych rurek infraczerwonych, zaprojektowanych specjalnie do wymagań procesu formowania przy użyciu ciśnienia. Te rurki reagują szybko, utrzymują stałą moc wydzielanego ciepła i umożliwiają kontrolę temperatury na całej powierzchni preformy. Pokrywa z kwarcu chroni rurkę przed udarem termicznym, a sama rurka pozostaje stabilna w gęstym, odbijającym światło tunelu grzewczym.
Dostosowujemy napięcie, gęstość mocy oraz długość rurek do standardowych złączy R7, dzięki czemu mogą one być bezpośrednio zamontowane na maszynach do formowania. Spektrum promieniowania jest tak dobrane, aby PET szybko i efektywnie pochłaniał ciepło – powierzchnia preformy pozostaje czysta, a temperatura w jej wnętrzu rośnie.
Dlaczego to ma znaczenie w praktyce?
Ta rurki umożliwiają zachowanie prawidłowej krzywej grzania preformy. Dzięki temu uzyskuje się lepszą jednorodność temperatury, co oznacza mniej produktów o wadach i bardziej stałą masę butelek.
Szybsze nagrzewanie umożliwia większą szybkość produkcji bez uszkodzenia powierzchni preformy. Zużycie energii spada, ponieważ rurka grzeje się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, co zmniejsza straty energii. W praktyce rurki pracują przez tysiące godzin, ich wydajność pozostaje na wysokim poziomie, a okresy wymiany są przewidywalne. Mniej przerw w produkcji, mniej części zamiennych oraz niższy koszt na tysiąc butelek.
Na co należy zwrócić uwagę?
Te rurki są projektowane specjalnie do określonych stref grzania na maszynach do formowania. Przed zamówieniem należy sprawdzić geometrię tunelu oraz odległości montażowe – dokładne tolerancje są istotne.
Należy utrzymywać reflektory w czystości i w odpowiednim ustawieniu. Wydajność zależy zarówno od samej rurki, jak i od systemu reflektorów. Należy obchodzić się z rurką za pomocą czystych rękawiczek, aby uniknąć lokalnego przegrzewania i przedwczesnego uszkodzenia. Jeśli maszyna pracuje przez długie godziny, należy planować wymianę rurek w ramach regularnej konserwacji, aby krzywa grzania pozostała stała.