Na linha de moldagem por sopro, o aquecimento das pré-formas é um fator crucial – se o túnel de aquecimento estiver muito quente ou muito frio, isso resultará em espessuras irregulares das paredes da pré-forma, além de paradas não planejadas na produção. Desenvolvemos um emissor de infravermelho de tubo único, revestido em cerâmica branca, que pode ser utilizado diretamente no processo de moldagem por sopro de PET. Esse emissor substitui os emissores convencionais a base de halogênio/c Quartz, permitindo que você mantenha o perfil de aquecimento original da máquina, sem precisar modificar o túnel de aquecimento.
O que é importante, do ponto de vista técnico: Trata-se de um emissor de ondas curtas de infravermelho, com revestimento cerâmico branco, escolhido por sua emissividade estável e menor número de pontos quentes. O invólucro de quartzo consegue suportar as variações térmicas rápidas durante a produção. A base R7s permite que o emissor seja conectado diretamente aos soquetes já existentes na máquina.
Você pode escolher entre 120V ou 240V, de acordo com a instalação elétrica da sua máquina. Além disso, é possível escolher a densidade de potência adequada às necessidades de aquecimento das pré-formas. O revestimento também ajuda a reduzir a temperatura da superfície, o que protege as pré-formas e mantém o túnel de aquecimento mais limpo.
Por que esse emissor funciona bem nas máquinas reais? Esse emissor foi projetado para corresponder aos parâmetros de aquecimento das máquinas fabricadas por Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. Assim, você mantém a mesma curva de temperatura em todas as zonas de aquecimento, o que garante tempos de ciclo estáveis e reduz a quantidade de produtos rejeitados.
O consumo de energia diminui, pois o emissor aquece rapidamente, mantém a temperatura desejada e evita desperdícios energéticos. Na prática, isso significa menos trocas de lâmpadas e menos tempo de parada da máquina – além de uma produção mais consistente e menor custo por mil garrafas produzidas.
Detalhes práticos: A instalação é simples, mas é necessário que o túnel de aquecimento esteja limpo e que os refletores estejam em boas condições. Oxidação ou alinhamento incorreto podem afetar o desempenho do emissor. Verifique cuidadosamente a tensão, o tipo de conector e as dimensões do emissor em relação aos soquetes e suportes da sua máquina.
O tempo necessário para atingir a temperatura máxima será ligeiramente maior em comparação com o uso de lâmpadas de quartzo comuns. No entanto, isso é compensado por um aquecimento mais uniforme e por uma vida útil maior do emisor. Se o seu túnel de aquecimento utilizar um tipo diferente de lâmpada, confirme a compatibilidade antes de fazer o pedido.