Şişirme kalıplama hattında, preform ısısının kontrolü kâr veya zarar noktasıdır. Sıcaklıklar dengesiz seyretse, ayar noktaları sapma gösterse ve lambalar erken yanma ömrü tamamlasalar, ısı tüneli adeta siyah kutuya dönüşür. Bu durum, değişken şişe ağırlığı, kenar taşması ve plansız hat duruşları olarak hissedilir. Biz, bu belirsizliği ortadan kaldırmak için PET şişirme makineleri için kızılötesi yayıcılar üretiriz.
Teknik açıdan önem taşıyanlar
Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ve Nissei ASB şişirme makinelerinin OEM ısıtma profillerine uygun şekilde tasarlanmış kısa dalga kızılötesi yayıcılar sağlıyoruz. Teknik özellikler işe özgüdür: 230V veya 400V konfigürasyonlar, hızlı tepki veren kuvars elemanlar ve R7s tabanları ile doğrudan değiştirilebilir uyum. Çıkış gücü, preformların hızlı ısınması için ayarlanır, boyun bitiş kısmının yanmasını önleyecek şekilde optimize edilir ve geometrisi, tünel şerit aralığı ve reflektör montajına göre kalibre edilir. Watt yoğunluğu, odak çizgisi ve spektral yanıt gibi parametrelerde 1:1 eşleştirme yaparız; böylece mevcut PID ve bölge kontrol sistemleriniz aynen korunur.
Sahanın neden önemi var: Hızlı ve tekrar edilebilir ısıtma, döngü süresi, hurda miktarı ve çalışma süresi üzerinde belirleyici etkendir. Yayıcılarımız, ayar noktasına daha hızlı ulaşır, tünel boyunca sıcaklığı daha sıkı kontrol eder ve hatta hat hızları değiştiğinde bile stabil kalır. Sonuç olarak sıcaklıkla ilgili reddedişler azalır, şişe duvar kalınlığı dağılımı daha tutarlı olur ve sapma telafisi için harcanan enerji düşer. 5.000+ saat çalışan birimlerde %5’ten az verim düşüşü sağladık; bu, daha az lamba değiştirme ve bakım aralığında daha az zaman baskısı anlamına gelir.
Montaj, standart R7s soketlerinde doğrudan ve basittir; ancak reflektörlerin temizliği ve hizalanması önemlidir. Reflektör yüzeyinde oyuklar ya da yanlış ayarlar varsa, yayıcı tam uyumlu olsa bile ışın yoğunluğu kaybı ve düzensiz ısıtma yaşanır. Ayrıca terminal bloğundaki voltaj ve toleransları kontrol edin; uyumsuz voltaj elemanın ömrünü kısaltır. Yayıcıya yeterli termal boşluk bırakılmalı, ısıtma bölgesi toz ve yağdan arındırılmalıdır. Bu temel koşullar sağlandığında, yükseltme doğrudan değiştirme ile yapılabilir ve performans öngörülebilir olur.