In einer Spritzgießanlage ist die Erwärmung der Formteile der entscheidende Punkt, mit dem man nicht einfach improvisieren kann. Wenn der Erwärmungstunnel nicht richtig funktioniert, führt das zu ungleichmäßiger Wärmeverteilung, Überhitzung sowie Ausschuss. Die Lösung liegt im Einsatz geeigneter Heizelemente.
Was wirklich wichtig ist: Wir verwenden durchsichtige Quarz-Infrarotröhren, die speziell für die Anforderungen des Stretch-Spritzgießens entwickelt wurden. Sie reagieren schnell, halten eine konstante Leistung aufrecht und ermöglichen eine präzise Temperaturkontrolle über das gesamte Formteil. Der Quarzkörper schützt vor thermischen Schocks und bleibt auch in einem dichten, reflektierenden Erwärmungstunnel stabil.
Wir passen Spannung, Leistungsintensität und Länge der Röhren an die Anforderungen der Spritzgießmaschinen an – mittels Standard-R7-Steckern. Dadurch können die Röhren direkt in die Maschinen eingebaut werden. Das Lichtspektrum ist so abgestimmt, dass PET schnell und effizient Wärme aufnimmt – die Oberfläche bleibt sauber, während die Kerntemperatur steigt.
Warum das in der Praxis wichtig ist: Durch die Verwendung dieser Röhren wird die Erwärmungskurve wieder auf den richtigen Wert gebracht. Dadurch entsteht eine bessere Temperaturgleichmäßigkeit über das gesamte Formteil – das bedeutet weniger Ausschuss und ein gleichmäßigeres Gewicht der Flaschen.
Eine schnellere Erwärmung ermöglicht höhere Produktionsraten, ohne dass die Oberfläche der Formteile überhitzt. Der Energieverbrauch sinkt, da die Röhren nur dann erhitzt werden, wenn sie benötigt werden – mit minimalem Leerlaufverlust. In der Praxis bleibt die Leistung über Tausende von Stunden konstant, der Lichtausfall bleibt gering und die Austauschintervalle sind vorhersehbar. Dadurch gibt es weniger Stillstandszeiten, weniger Ersatzteile und niedrigere Kosten pro tausend Flaschen.
Was man bei der Anwendung beachten muss: Diese Röhren sind für bestimmte Erwärmungsbereiche in Spritzgießmaschinen konzipiert. Überprüfen Sie vor dem Kauf die Geometrie des Erwärmungstunnels sowie die Montageabstände – genaue Toleranzen sind wichtig.
Halten Sie die Reflektoren sauber und gerade. Die Leistung hängt genauso vom Reflektor-System wie von den Röhren selbst ab. Behandeln Sie die Röhren mit sauberen Handschuhen, um Hotspots und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden. Wenn Ihre Anlage lange Zeit in Betrieb ist, planen Sie den Austausch der Röhren während der planmäßigen Wartung ein – damit die Erwärmungskurve konstant bleibt.