Obtenir une chaleur optimale dans vos préformes en PET
Si vous utilisez des systèmes Husky HyPET, vous savez bien que simplement augmenter la puissance n’est pas la solution. Il ne s’agit pas seulement de puissance brute, mais plutôt de savoir comment cette chaleur pénètre réellement dans le plastique. Il faut donc des longueurs d’onde infrarouges capables de percer la paroi de la préforme sans brûler sa surface. C’est là que nous concentrons nos efforts de conception.
Les difficultés liées à la pénétration de la chaleur
La plupart des lampes standards se contentent de chauffer la surface. L’extérieur devient chaud, mais le cœur du matériau reste froid. Lorsque vous essayez de souffler dans cette bouteille, vous obtenez des parois irrégulières et de nombreux problèmes.
Nous utilisons des cycles à quartz et à halogène pour modifier le spectre d’émission. En ciblant les longueurs d’onde infrarouges moyennes ou courtes, l’énergie atteint directement le PET, le chauffant de l’intérieur vers l’extérieur. Cela fonctionne beaucoup mieux.
Suivre le rythme des lignes de production rapide
Les machines Husky fonctionnent très rapidement. Vos lampes doivent être capables de suivre ce rythme sans se détériorer prématurément.
Nous concevons nos tubes de manière à ce qu’ils soient des remplacements directs, adaptés aux spécifications électriques de vos machines. Un conseil : si vous utilisez des tubes à haute puissance, veillez bien à contrôler vos ventilateurs de refroidissement. Si l’air ne circule pas, la chaleur s’accumule dans le four, ce qui endommage prématurément les filaments.
Les détails importants concernant l’installation
Nous utilisons des connecteurs standard, ce qui vous permet de reprendre rapidement votre activité en cas de changement de produit. Pas de complications supplémentaires.
De plus, nous traitons le verre de quartz. Les émissions de gaz provenant du PET laissent généralement une couche trouble sur les tubes, ce qui bloque la chaleur. Notre traitement empêche ce phénomène.
Lorsque la chaleur est bien distribuée, vous obtenez un profil thermique uniforme dans tout le four. Vous n’avez plus besoin de ajuster constamment les paramètres de température du PLC. Les zones froides à la base de la bouteille disparaissent, et les temps de cycle restent exactement ceux requis.