Nous avons conçu ces lampes à infrarouges pour le moulage par injection de PET, afin de résoudre un vrai problème sur le terrain de production : obtenir une chaleur constante et fiable dans les machines Sidel, que ce soit pour les modèles anciens SBO ou les derniers modèles Matrix. Aucune modification des câblages ni du réflecteur n’est nécessaire. Il suffit de les brancher, et elles fonctionnent immédiatement. Pas de compromis, pas d’arrêts de production.
L’essentiel, c’est la puissance, la tension et l’adaptation aux caractéristiques des machines Sidel. Nous utilisons une chaleur à ondes courtes de haute densité, avec une puissance de 2500 W à 400 V. Cette puissance permet d’élever rapidement la température, ce qui réduit le temps de préchauffage et garantit des cycles de travail réguliers. La longueur du tube correspond exactement à celle du réflecteur, ce qui permet d’obtenir le même profil thermique sans avoir à chercher de nouveaux points de fixation.
Cette configuration de 400 V permet également de réduire le courant demandé par les machines, ce qui diminue la charge sur le système électrique. De plus, elle permet de générer beaucoup de chaleur en occupant peu d’espace. Par conséquent, le système de refroidissement doit être adapté. Si la circulation de l’air dans le boîtier est insuffisante, la gestion thermique deviendra un problème avant même que la lampe ne fonctionne correctement.
Quant à l’intérieur de la lampe, elle est faite en quartz, car ce matériau réagit instantanément et peut supporter les cycles d’allumage/éteignement rapides sans problème. Un revêtement réfléchissant à l’extérieur permet d’amplifier l’énergie infrarouge, ce qui permet à plus de chaleur d’atteindre la préforme en PET. Le gaz halogène maintient une température constante du filament, ce qui assure un chauffage répétable, cycle après cycle, des milliers de fois.
Pour les connexions électriques, nous utilisons des connecteurs R7s. Cela permet une connexion solide et directe, conforme aux spécifications originales de Sidel. Pas de brackets spéciaux, pas de câbles supplémentaires. Pas de problèmes d’alignement qui pourraient entraîner un chauffage inégal.
En pratique, cela est très important pour le processus de moulage. Pour le moulage de PET, il est nécessaire d’avoir une chaleur uniforme sur la surface de la préforme, afin qu’elle puisse être étirée de manière uniforme et atteindre l’épaisseur souhaitée. Ces lampes fournissent cette chaleur rapidement et de manière prévisible, ce qui réduit le nombre de produits rejetés et les déchets.
De plus, comme ce design fonctionne avec tous les modèles Sidel – de SBO à Matrix – vous pouvez standardiser vos pièces de rechange. Un seul type de lampe suffit pour plusieurs générations de machines, ce qui simplifie la gestion des stocks et réduit les arrêts de production lors du remplacement de la lampe. C’est un véritable remplacement direct, tant que votre prise est de type R7s et que votre système de refroidissement est adapté. Avec une bonne conception, vous obtenez les mêmes performances thermiques, avec le même temps d’installation qu’un remplacement normal de lampe.