Ottenere una regolazione ottimale della temperatura nei presotti PET
Se utilizzate i sistemi Husky HyPET, sapete che semplicemente aumentare la potenza non è la soluzione giusta. Non si tratta di potenza bruta, ma di come il calore venga effettivamente trasmesso al materiale plastico. È necessario utilizzare onde infrarosse in grado di penetrare nella parete del presotto senza danneggiare la superficie stessa. È proprio su questo aspetto che ci concentriamo nel progettare i nostri dispositivi.
I problemi legati alla penetrazione del calore
La maggior parte delle lampade standard si limita a riscaldare superficialmente il materiale. L’esterno diventa caldo, ma il nucleo rimane freddo. Quando si procede alla formatura della bottiglia, si ottengono pareti irregolari e tanti problemi.
Noi invece utilizziamo cicli di emissione basati su luce infrarossa a lunghezze d’onda medie o brevi. In questo modo, l’energia riesce a penetrare nel PET direttamente all’interno del materiale stesso, riscaldandolo dall’interno verso l’esterno. Questo metodo funziona molto meglio.
Adattarsi alle linee di produzione ad alta velocità
Le macchine Husky funzionano a velocità elevatissime. Le vostre lampade devono quindi essere in grado di mantenere questo ritmo senza surriscaldarsi.
Noi creiamo tubi che possano essere sostituiti direttamente, senza alcun problema. Essi si adattano perfettamente alle specifiche tecniche dei vostri impianti.
Un consiglio utile: se utilizzate tubi ad alta potenza, fate attenzione ai ventilatori di raffreddamento. Se l’aria non circola correttamente, il calore si accumula all’interno dell’impianto, causando il surriscaldamento prematuro dei filamenti.
I dettagli dell’installazione
Utilizziamo connettori standard, in modo da poter collegare rapidamente i dispositivi e riprendere subito la produzione durante i cambi di prodotto. Niente complicazioni.
Inoltre, trattiamo anche il vetro di quarzo: i gas emessi durante la lavorazione del PET possono lasciare uno strato opaco sui tubi, ostacolando così la trasmissione del calore. Il nostro trattamento previene questo problema.
Quando la temperatura viene regolata correttamente, si ottiene un profilo di calore uniforme in tutto l’impianto. Non è più necessario modificare costantemente le impostazioni di temperatura del PLC. I “punti freddi” nella base della bottiglia scompaiono, e i tempi di produzione rimangono esattamente come dovrebbero essere.