Criamos essas lâmpadas de irradiação por ondas infravermelhas para resolver um grande problema na linha de produção: obter um aquecimento estável e confiável nas máquinas Sidel, seja nas linhas mais antigas do tipo SBO ou nos modelos mais modernos do tipo Matrix. Tudo isso sem precisar mexer nos fios elétricos ou no revestimento refletor da lâmpada. A ideia é simples: basta conectá-la à tomada, e ela funciona imediatamente. Sem compromissos. Sem tempo de inatividade.
O segredo está na potência, voltagem e ajuste correto da lâmpada. Utilizamos calor de ondas curtas de alta densidade, com uma potência de 2500W a 400V. Esse tipo de energia permite que a temperatura aumente rapidamente, diminuindo assim o tempo de aquecimento e mantendo os ciclos de produção eficientes. O comprimento do tubo da lâmpada é adaptado ao espaço disponível no revestidor das máquinas Sidel, garantindo assim o mesmo nível de aquecimento, sem necessidade de procurar novos pontos de instalação.
A configuração de 400V também reduz a corrente elétrica necessária, o que diminui a carga nos componentes elétricos. Além disso, a lâmpada gera muito calor em um espaço pequeno. Portanto, o sistema de resfriamento precisa ser eficiente. Se a circulação de ar dentro do gabinete for insuficiente, o gerenciamento térmico se tornará um obstáculo antes mesmo que a lâmpada funcione corretamente.
Quanto ao interior da lâmpada, o tubo é feito de quartzo, pois reage instantaneamente e consegue suportar ciclos de ligação/desligamento rápidos sem problemas. O revestimento refletor externo ajuda a direcionar mais energia infravermelha para o material a ser aquecido, permitindo que mais calor seja transmitido ao material PET. O gás halógeno mantém a temperatura do filamento constante, garantindo assim um aquecimento consistente, ciclo após ciclo, milhares de vezes.
Para a conexão elétrica, utilizamos conectores R7s. Isso garante uma conexão firme e adequada, de acordo com as especificações originais da Sidel. Não há necessidade de suportes personalizados ou cabos adicionais. Isso evita problemas de alinhamento que possam causar aquecimento irregular.
Na prática, isso faz diferença na linha de produção. Para o processo de extrusão do PET, é necessário um aquecimento uniforme da superfície do material, para que ele seja esticado de forma consistente e alcance a espessura desejada. Essas lâmpadas fornecem esse aquecimento de maneira rápida e previsível, reduzindo assim o número de produtos rejeitados e o desperdício de material.
Além disso, como o design funciona em todos os modelos da linha Sidel – desde o SBO até o Matrix – é possível padronizar os suprimentos. Um único tipo de lâmpada pode ser utilizado em vários modelos de máquinas, o que simplifica o controle de estoques e reduz o tempo de inatividade quando é necessário substituir a lâmpada. É uma substituição perfeita, desde que o soquete seja do tipo R7s e o sistema de resfriamento seja capaz de lidar com o calor gerado pela lâmpada. Quando tudo está configurado corretamente, você obtém o mesmo desempenho térmico, com o mesmo tempo de instalação que em uma troca normal de lâmpada.