En la zona de moldeo por soplado, un calentamiento inadecuado de las preformas se manifiesta rápidamente. Se observa una espesura irregular de las paredes de las botellas, además de botellas que no se pueden moldear correctamente. También se activan las alarmas en las máquinas de moldeo por soplado. Cuando el túnel de calentamiento no funciona adecuadamente, aumenta la cantidad de piezas defectuosas y se acumulan desechos. Al reemplazarlo por un radiador infrarrojo certificado, diseñado para el embalaje de alimentos, se logra un calentamiento uniforme y predecible, además de un proceso más estable.
Diseñamos este emisor teniendo en cuenta las características específicas del moldeo por soplado de PET. Su diseño de halógeno de onda corta permite una respuesta rápida: el tiempo de respuesta típico es inferior a 2 segundos. Esto permite mantener el ritmo de producción en máquinas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. Cada unidad está diseñada para funcionar con 230V o 240V y utiliza conectores R7s estándar, lo que facilita su integración en los módulos de calentamiento existentes. La envoltura de cuarzo garantiza una alta transmisión de energía en la banda del infrarrojo cercano. La geometría del filamento asegura que la zona caliente sea uniforme en todo el cuello y cuerpo de la preforma. La salida de energía permanece estable a lo largo del tiempo; los datos de campo muestran una pérdida de energía inferior al 5% después de 5,000 horas de uso.
La conformidad con los requisitos para contacto con alimentos no es algo secundario. Los materiales y la construcción cumplen con los requisitos para el embalaje de alimentos. Además, su diseño limpio reduce el riesgo de acumulación de partículas dentro del túnel de calentamiento. Se obtiene un calentamiento más rápido, una mayor uniformidad térmica y menos necesidades de reemplazo de las lámparas. El consumo de energía disminuye, ya que el emisor convierte la energía eléctrica en energía infrarroja dirigida. La rápida respuesta también reduce las pérdidas de energía debido al funcionamiento en modo de espera.
La instalación es sencilla en la mayoría de las máquinas de moldeo por soplado. Sin embargo, es necesario verificar el soporte de la lámpara, la densidad de potencia y el espaciado de montaje según las características de su máquina. Algunos túneles de calentamiento antiguos requieren ajustes adicionales para obtener el máximo rendimiento. Si opera las máquinas 24/7, planifique un reemplazo gradual para evitar interrupciones en el proceso.