Arrêtez les fluctuations de température dans vos systèmes rotatifs SIPA
Avez-vous déjà remarqué que les parois de vos bouteilles n’étaient pas uniformes ? Ou pire encore, avez-vous constaté une augmentation des pannes au moment où vous atteignez votre vitesse maximale de production ?
Dans le processus de soufflage du PET, le problème vient généralement d’une seule chose : la chaleur. Plus précisément, une chaleur qui ne fonctionne pas correctement.
J’observe ce problème très fréquemment avec les machines rotatives SIPA. Un opérateur remplace simplement quelques ampoules endommagées, mais celles-ci ne correspondent pas exactement aux originales. Peut-être que la puissance est légèrement différente, ou que la tension est instable. Ça semble être un détail insignifiant, mais cela crée des zones de surchauffe et des points froids dans les préformes.
Si vous voulez un processus stable, il faut que la puissance soit parfaite. Pas de solutions de facilité.
La physique en jeu
Voici le problème avec les chauffages au quartz : il s’agit de savoir quelle quantité de puissance est contenue dans chaque centimètre de tube. Si vous utilisez des ampoules ayant une densité de puissance inférieure à celle des autres, les préformes ne se réchaufferont pas suffisamment avant d’atteindre l’extrémité du four. Pour résoudre ce problème, on a tendance à augmenter la température dans tout le four. Mais cela conduit à une surchauffe des zones déjà chaudes. C’est une solution inefficace.
Conçu pour résister aux contraintes
Nous utilisons du quartz de haute pureté, car ces appareils subissent de fortes sollicitations. Le chauffage et le refroidissement rapides provoquent des chocs thermiques qui pourraient briser du verre moins cher. Nous utilisons également des connecteurs standards R7 ou Sk15. Pourquoi ? Parce que personne ne veut passer son après-midi à réparer les connections. Il suffit de les insérer et de reprendre le travail. De plus, le remplissage en gaz halogène empêche le filament de se briser prématurément, ce qui évite de devoir les remplacer toutes les semaines.
En résumé : sur le terrain de production
Les tubes à haute puissance génèrent beaucoup de chaleur. C’est bien pour accélérer le processus, mais c’est mauvais pour l’équipement. Vérifiez vos réflecteurs : s’ils sont abîmés, oxydés ou sales, la chaleur ne sera pas bien réfléchie vers le PET. Peu importe le prix des ampoules, si les réflecteurs ne fonctionnent pas correctement. Nettoyez-les soigneusement chaque fois que vous remplacez un tube.
Et un dernier conseil : une fois que vous avez ajusté correctement la puissance, vos ventilateurs de refroidissement devront travailler plus dur. Assurez-vous que la ventilation fonctionne bien. Vous ne voulez certainement pas vous retrouver face à une panne thermique au milieu d’une grosse commande.