Pare de lutar contra o seu forno de moldagem por injeção
Se você utiliza um equipamento antigo da Sidel ou algum modelo de categoria intermediária, certamente conhece a frustração que isso causa. Você olha para as peças a serem moldadas e vê aqueles pontos frios incômodos. Além disso, há variações na espessura das paredes das peças, o que faz com que todo o lote fique irregular.
A maioria dos operadores tenta resolver esse problema aumentando a tensão elétrica. Mas isso é um atalho que pode causar danos aos filamentos do equipamento. Você não está resolvendo o problema relacionado ao calor; na verdade, está apenas danificando os componentes do equipamento.
A solução real é bem simples: basta substituir as lâmpadas desgastadas por modelos certificados, que mantenham as especificações corretas.
O importante é a densidade de calor
Uma boa lâmpada de substituição não é apenas um pedaço de vidro. É preciso garantir que a potência e a tensão estejam corretas, para que a radiação infravermelha atinja o PET na frequência adequada. O objetivo é fazer com que o plástico absorva o calor rapidamente.
Quando se usa uma lâmpada com maior potência, a densidade de calor aumenta. É aqui que acontece a “mágica”: é possível acelerar o movimento do transportador ou encurtar o comprimento do forno, sem que o plástico perca sua flexibilidade. Tudo funciona melhor assim.
Detalhes importantes
Usamos vidro de quartzo de alta pureza, pois ninguém quer que suas lâmpadas fiquem turvas após algumas semanas de uso.
Além disso, existem os conectores – geralmente do tipo R7 ou SK15. É preciso garantir que a conexão seja firme. Se a conexão estiver frouxa, podem surgir pontos de arco elétrico, o que pode danificar os conectores.
Também é importante garantir que o ciclo de funcionamento do halogênio mantenha o filamento no lugar certo. Se o filamento se deformar, o perfil de calor muda. E quando isso acontece, as garrafas produzidas ficam irregulares.
Alguns pontos importantes a serem observados
Existe um trade-off: lâmpadas de alta potência consomem mais energia. Antes de substituí-las, verifique os cabos e a fonte de energia. Se você tentar usar mais potência em um forno antigo, tudo vai esquentar muito – e não me refiro às peças a serem moldadas, mas ao ar ao redor delas.
Verifique também os ventiladores de refrigeração. Limpe-os. Se eles não estiverem funcionando corretamente, há risco de danos às placas refletoras.
E mais uma dica: verifique as placas refletoras. Se elas estiverem danificadas ou oxidadas, nem a melhor lâmpada do mundo será suficiente para resolver o problema. O calor precisa ser refletido de volta para as peças a serem moldadas, para que funcione corretamente. Se as placas refletoras estiverem danificadas, o calor simplesmente desaparece.