עצרו את השינויים הדרמטיים בטמפרטורה במערכות SIPA שלכם!
האם שמתם לב שדפנות הבקבוקים שלכם אינן אחידות? או גרוע מכך – האם ראיתם עלייה במספר הכישלונות בדיוק ברגעים הקריטיים?
בתהליך ייצור ה-PET, הבעיה נובעת בדרך כלל מדבר אחד בלבד: חום. יותר נכון, חום שאינו פועל כראוי.
אני רואה זאת כל הזמן במכונות SIPA. המפעיל מחליף כמה נורות שנשרפו, אך הן אינן תואמות לחלוטין את הנורות המקוריות. אולי ההספק שלהן שונה במעט, או שהמתח אינו תקין. זה נשמע כמו פרט קטן, אך הוא יוצר “אזורים קרים” ואזורים של חום יתר בתוך החומרים שעוברים את התהליך.
אם אתם רוצים תהליך יציב, עליכם לוודא שההספק של הנורות תואם ב-100%. אין דרך קלה.
הפיזיקה שעומדת מאחורי זה
העניין עם תנורי הקוורץ הוא שהכל תלוי בכמות האנרגיה שנמצאת בכל סנטימטר מהצינור. אם משתמשים בנורה עם צפיפות הספק נמוכה יותר מאשר הנורות האחרות, החומר לא יתחמם מספיק בזמן שהוא עובר את התנור. כדי לפתור זאת, יש דחף להגדיל את החום בכל התנור. אך כך רק נשרפים החומרים באזורים שכבר חמים מאוד. זו דרך לא יעילה.
עשויים לתנאי קיצון
אנו משתמשים בקוורץ באיכות גבוהה, מכיוון שהמכונות האלו נמצאות תחת לחץ רב. החימום והקירור המהירים עלולים לגרום לשבירה של זכוכית זולה יותר. אנו גם משתמשים בחיבורים סטנדרטיים מסוג R7 או Sk15. למה? כי אף אחד לא רוצה לבזבז את זמנו על חיבור מחדש של החיבורים. כל מה שצריך לעשות זה להכניס אותם ולהמשיך לעבוד. בנוסף, הגז ההלוגן שנמצא בתוך הנורות מונע את שבירת החוטים, כך שאין צורך להחליף את הנורות כל שבועיים.
דברים אמיתיים: השטח הפרקטי
נורות בעלות הספק גבוה יוצרות כמות גדולה של חום. זה טוב למהירות הייצור, אך זה פוגע בחומרה של המכונות.
בדקו את המחזירים של החום. אם הם שחוקים, מושחרים או מלוכלכים, החום לא יחזור לתוך ה-PET. לא משנה כמה יקרות הנורות שלכם, אם המחזירים של החום לא תקינים. נקו אותם כל פעם שאתם מחליפים נורה.
ועוד טיפ: כשההספק של הנורות תואם, מאווררי הקירור יעבדו יותר קשה. ודאו שהאוורור תקין. אתם לא רוצים שהמכונה תפסיק לעבוד באמצע תהליך הייצור.