Stworzyliśmy te lampy IR do formowania PET w ilości hurtowej, aby rozwiązać poważny problem w procesie produkcji: zapewnienie stałego i niezawodnego ciepła dla maszyn Sidel – niezależnie od tego, czy używasz starszych linii SBO, czy najnowszych modeli Matrix. Wszystko to bez konieczności modyfikowania przewodów czy obudowy reflektora. Wystarczy je podłączyć – i to zadziała. Żadnych kompromisów. Żadnych przerw w pracy.
Kluczowe elementy to moc, napięcie oraz dopasowanie lampy do wymagań maszyny.
Wykorzystujemy wysokowydajne żarówki pracujące na krótkich falach – zwykle o mocy 2500 W przy napięciu 400 V. Taka moc sprawia, że temperatura szybko rośnie, dzięki czemu czas nagrzewania się skraca, a cykle produkcyjne pozostają stabilne. Długość żarówki jest dostosowana do wymagań reflektora w maszynach Sidel, więc uzyskujesz takie samo profile temperatury bez konieczności szukania nowych miejsc montażu.
Napięcie 400 V sprawia również, że prąd w obrębie linii produkcyjnej jest niższy, co zmniejsza obciążenie elementów elektrycznych. Żarówka generuje dużo ciepła w małej objętości, więc system chłodzenia musi być wystarczająco skuteczny. Jeśli przepływ powietrza w obudowie jest niewystarczający, problemem będzie zarządzanie ciepłem, a nie sama żarówka.
A teraz co znajduje się w środku?
Żarówka jest wykonana z kwarcu, ponieważ reaguje natychmiastowo i wytrzymuje intensywne cykle włączania/wyłączania bez problemy. Powłoka odbijająca światło sprawia, że więcej energii IR trafia do materiału PET. Halogen znajdujący się wewnątrz utrzymuje stałą temperaturę filamentu, co zapewnia równomierne nagrzewanie się za każdym razem.
Do połączeń elektrycznych używamy złącz R7s. To zapewnia stabilne połączenie zgodne z oryginalnymi specyfikacjami Sidel. Brak konieczności używania specjalnych uchwytów czy dodatkowych przewodów. Brak problemów z dopasowaniem, które mogą prowadzić do nierównomiernego nagrzewania.
W praktyce to ma duże znaczenie w procesie produkcji.
Przy formowaniu PET potrzebne jest równomierne nagrzewanie powierzchni, aby materiał mógł być równomiernie rozciągany i osiągnąć odpowiednią grubość ścianek. Te lampy zapewniają szybkie i przewidywalne nagrzewanie, dzięki czemu mniej produktów jest odrzucanych, a ilość odpadów maleje.
Ponadto ten projekt jest dostosowany do wszystkich modeli maszyn Sidel – od SBO po Matrix. Dzięki temu można ustandaryzować części zamienne. Jeden typ lampy może być używany w różnych modelach maszyn, co upraszcza zarządzanie zapasami i zmniejsza czas przerw w produkcji podczas wymiany lampy. To prawdziwa zamiana „na miejscu”, pod warunkiem, że gniazdo jest typu R7s, a system chłodzenia jest w stanie radzić sobie z takim obciążeniem. Przy prawidłowym doborze uzyskujesz takie same parametry termiczne, a czas instalacji jest taki sam jak przy zwykłej wymianie lampy.