Hemos diseñado estas lámparas de tipo IR para soplado de PET en volumen grande, con el objetivo de resolver un verdadero problema en los líneas de producción: lograr un calor constante y fiable para las máquinas Sidel, ya sea que se trate de las líneas SBO más antiguas o de los modelos Matrix más recientes. Todo esto sin tener que modificar los cables o el revestimiento del reflector. La idea es simple: basta con conectarla y funcionará perfectamente. Sin compromisos. Sin tiempos de inactividad.
Lo importante son la potencia, el voltaje y el ajuste adecuado. Utilizamos luz de onda corta de alta densidad, con una potencia de 2500W a 400V. Esa intensidad permite elevar rápidamente la temperatura, lo que reduce el tiempo de calentamiento y mantiene los ciclos de producción eficientes. La longitud del tubo está adaptada al espacio del reflector en las máquinas Sidel, por lo que se obtiene el mismo perfil de calor, sin necesidad de buscar nuevos puntos de montaje.
Además, el voltaje de 400V reduce la corriente en la línea, lo que disminuye la carga sobre los componentes eléctricos. Pero al mismo tiempo, genera mucho calor en un espacio reducido. Por eso, el sistema de enfriamiento debe ser adecuado. Si el flujo de aire dentro del gabinete es insuficiente, la gestión térmica será un problema antes incluso de que la lámpara funcione correctamente.
En cuanto a su interior, el tubo está hecho de cuarzo, ya que responde instantáneamente y puede soportar ciclos de encendido/apagado rápidos sin problemas. Un recubrimiento reflectante en la superficie exterior ayuda a dirigir más energía infrarroja hacia el material PET, lo que permite que más calor llegue al mismo. El relleno halógeno mantiene estable la temperatura del filamento, lo que asegura un calentamiento uniforme, ciclo tras ciclo, miles de veces seguidas.
Para las conexiones eléctricas, utilizamos conectores R7s. Esto permite una conexión firme y precisa, que cumple con las especificaciones originales de Sidel. No hay necesidad de soportes especiales ni de mazos de cables adicionales. No hay problemas de alineación que puedan causar un calentamiento desigual.
En la práctica, esto es muy importante en las líneas de producción. Para el soplado de PET, es necesario un calentamiento uniforme de la superficie del material, para que se pueda estirar de manera consistente y alcanzar el espesor adecuado. Estas lámparas proporcionan ese calor de forma rápida y predecible, lo que reduce los rechazos y los desechos.
Y como este diseño funciona en toda la gama de máquinas Sidel, desde las SBO hasta las Matrix, se puede estandarizar el inventario de repuestos. Un solo tipo de lámpara sirve para varias generaciones de máquinas, lo que simplifica el inventario y reduce los tiempos de inactividad cuando es necesario reemplazar una lámpara. Es un reemplazo perfecto, siempre y cuando su conexión sea R7s y su sistema de enfriamiento sea adecuado. Cuando todo está bien configurado, se obtiene el mismo rendimiento térmico, con el mismo tiempo de instalación que en un reemplazo normal.